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色彩在医疗产品形态美上担任着重要角色。色彩功能是指色彩对人的视觉、心理和生理上产生的作用，以及在视觉传达等其它方面的功能。在医疗设备设计过程中，色彩的选用必须借助和依附产品的整体造型，须通过产品的形状特色和机芯的布局才具有性。
一旦色彩材质与具体的产品设备相结合时,它便具有极强的情感特征，也具有强大的精神影响以及心理暗示等其它影响。例如医疗产品多数采用的“科技蓝”和“颠绿”这两种色，正因为蓝色能给患者带来干净、安静、冷静、放松的感觉，便于病人稳定情绪，也有助于得到有效的测量数据;绿色则能给患者带来希望、持久生命的心理暗示，对于患者紧张、沉重、无力和沮丧的心理会起到很好的舒缓作用。
医疗设备设计是一个系统性的创造活动，色彩搭配只是其中一个重要的因素。在产品定义功能和使用方式上设计出的人机体验的情况下，要从外观设计、功能组合设计、材料选用、维护维修和成本控制等诸多方面进行分析和研究，通过对样机加工的控制实现产品的设计初衷，为用户提供更加优质的使用体验，同时这也是医疗设备设计的根本出发点。
产品外观设计师在进行产品外观创意设计时，需要重点思考哪些设计原则呢？
、产品外观设计应着重考虑以人为本——视觉感觉、心理感应及使用感受的舒适性。
产品外观设计以人为本即是以人为出发点的设计，设计要充分考虑人的因素——生理因素、心理因素及视觉因素。
第二、产品外观设计应该赋予绿色环保的设计理念——材料、技术工艺的环保要求。
绿色设计也称生态设计,在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性——可拆卸性，可回收性、可维护性、可重复利用性等，并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求。
第三、人机交互体验设计——智能友好的UI界面。
从用户角度来说，交互设计是一种如何让产品易用，有效而让人愉悦的技术，它致力于了解目标用户和他们的期望，了解用户在同产品交互时彼此的行为，了解“人”本身的心理和行为特点，同时，还包括了解各种有效的交互方式，并对它们进行增强和扩充。
第四、采用合适的结构设计、技术工艺及材料原则
产品外观设计的好坏往往就反映在表面处理工艺上，工艺上的缺陷会造成很多不良品，也影响整个产品的外观形象。工艺技术表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
第五、不得不考虑的设计成本原则。
产品外观设计成本是设计师应该考虑的一个重要事项。成本战略是指企业通过有效的途径降低设计过程中的成本，使企业以较低的总成本赢得竞争优势的战略。一个新开发的产品，如果从设计开发到制造生产，成本过高的话，就会造成销售压力，不管产品是多么的，都难以打开市场。
第六、产品市场定位策略原则——策略，有的放矢。
产品市场定位是指为使产品在目标消费者心目中相对于竞争产品而言占据清晰、特别和理想的位置而进行的安排。
外观造型是产品的表征，好的造型设计内蕴含或可以传达信息，所以造型设计就变得很重要。那么工业设计公司在产品造型设计时，需要考虑哪些问题?下面小编为大家带来产品设计干货，产品造型设计六大优化策略：分割、切削、堆积、弯曲、扭曲、凹凸。 1、分割：所谓分割就是在产品设计中对整体造型进行有效的划分而产生各部分的手法。具体来说就是在进行产品设计时为了实现产品功能、满足加工工艺和装配的需要必须对产品进行的整体拆分。一般表现为将产品分解为功能构件和装饰部件等组成部分。在设计中为了创作出美的产品,在设计过程中还会考虑到点、线、面等构成要素的分割作用,用于产品造型。分割是一种平衡,只有对模具、材料、加工工艺、装配要求、审美要求等各方面有了深刻了解，才能分割出好的产品。 2、切削： 切削-通过对形态进行切削达到一定的意图(美学意图或功能意图)。对基本形加以局部切削,使造型产生面的变化,由于切削的部位大小、数量、弧度的不同可使造型千变万化。但在切削的过程中要充分运用形式美的原则，既讲究面的对比效果，又追求整体的统一，才不会显得零乱琐碎。
3、堆积： 堆积-通过形态的堆积或叠加达到一定意图(美学意图或功能意图)。堆积将相似或相同的单体，经过大小、位置、数量、方向等方面的变化，采用渐变式、发射式、特异式排列等形式进行集聚以产生新的几何状物体。
4、弯曲：弯曲-通过对形态进行弯曲、扭曲达到一定的意图(美学意图或功能意图)，产品设计经常使用的材料包括金属、木材、塑料等。产品形态连续性的弯曲变形突出了产品柔美的特征，起伏波动的抽象曲面中让人感受生命的存在，增加了产品辨识度，受到了越来越多人们的青睐。虽然弯曲变形于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的弯曲件精度问题，一直是弯曲成形生产的关键。对于产品设计而言，弯曲工艺较难处理，需要充分考虑材料的力学性能、材料的热处理状态、制件弯曲角的大小、玩曲线方向、板料表面和冲裁断面的质量。采取扩大变形区域以减小外缘纤维的拉伸率、可预先进行退火，比较脆的材料及比较小的厚度，设计弯曲件的弯曲半径大于其小弯曲半径等应对措施，避免弯曲件开裂的现象。
5、扭曲：扭曲-通过对形态进行弯曲、扭曲达到一定的意图(美学意图或功能意图)。弯曲本身就具有起伏变化，因此平面形象的弯曲，就会产生有深度的幻觉，从而造成空间感。
6、凹凸：通过形态的凹凸处理，形成特定形态记忆，强化其使用习惯及方式，多用于按键、操控上，也可以用于美学上的视觉补偿。 简单来说，产品造型设计应用工程技术和艺术手段设计、塑造产品的形象，它的方法技巧还有很多，为了产品形式更好的服务于功能，在基本型的基础上，综合运用形式美法则和造型规律进行创新设计成为产品造型设计的主要方式之一。
有的人认为，产品结构设计越复杂越能体现出设计师的功力，但是事实真的是这样吗？不，并不是这样的！
产品结构设计不是越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，结构越简单越好，因为越简单的结构在模具制作上就越容易，越简单的结构在生产装配上就越轻松，出现的问题也就越少。
举个例子加以说明：结构设计中常用到的固定方式有：由螺丝固定、卡扣固定、双面胶固定、热熔固定、超声波焊接固定等。
如何选用这些固定方式呢？一般来说，螺丝固定可靠且可拆性强，应优先选用；卡勾固定方便简单，但固定可靠性不高，可结合螺丝选用；双面胶固定、热熔固定等应用于特定的场所，必要时选用。
工业产品设计时不允许有多余的结构，多余的结构也就意味着浪费设计时间、增加模具加工难度、浪费材料。在进行产品结构设计时，要做到需要的结构一定要做，可有可无的结构一概不做，做到每一处结构都要有用，包含每一个卡扣、每一条加强筋等。
产品设计完成后需要模具来成型，在进行产品设计的时候就要保证产品能通过模具制造出来，工业产品结构设计再可靠而模具实现不了或者很难实现都是不合格的结构。作为结构工程师，对模具要有一定的了解，要懂得模具的基本结构、产品的成型方法、出模方式等，只有这样才能做到产品设计时尽可能的简化模具结构。
举个例子来说明，模具倒扣是影响模具正常出模的结构，模具上解决倒扣的机构常用滑块及斜顶，但这样会增加模具复杂程度及模具制造成本。在进行结构设计时，有模具倒扣的地方要尽量处理，让产品能够正常出模。比如一些内部扣位可以通过擦穿或者碰穿的方式简化模具结构。但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通过模具上增加滑块或斜顶来实现。
因此，在工业产品设计时，简化模具也必须在满足产品的基本需求后再进行简化。一个的设计师不是把简单的东西弄复杂，而是能够把复杂的东西变简单。